Durante la instalación de la válvula de mariposa automática, el trabajo de preparación preliminar es crucial. En primer lugar, es necesario verificar cuidadosamente el modelo y las especificaciones de la válvula de mariposa automática seleccionada para asegurarse de que coincida perfectamente con el sistema de tuberías. Además, asegúrese de realizar una inspección integral de la apariencia de la válvula para confirmar si los componentes clave, como el cuerpo de la válvula, la placa de la válvula y el vástago de la válvula, están dañados, deformados o oxidados. Al mismo tiempo, prepare las herramientas y materiales requeridos para la instalación, que incluyen llaves, destornilladores, juntas de sellado, pernos y tuercas. La limpieza del sitio de instalación para garantizar que el entorno esté limpio y que no hay escombros que interfieran con el proceso de instalación también es un paso importante para garantizar una instalación sin problemas.
En el enlace de conexión de la tubería, la tubería debe alinearse con el extremo de la brida de la válvula de mariposa automática para garantizar que las dos superficies de la brida sean paralelos y que el espacio sea uniforme. En este momento, se deben colocar juntas de sellado apropiadas entre las bridas, y el material de la junta debe seleccionarse de acuerdo con las características del medio transmitido para garantizar un buen efecto de sellado. Después de que los pernos pasan uniformemente a través de los agujeros de las bridas, las tuercas se ajustan suavemente manualmente para hacer que las dos bridas se ajusten inicialmente. Luego, use una llave para apretar gradualmente las tuercas en orden diagonal para evitar la deformación de la brida o el daño de la junta de sellado debido a la fuerza desigual. Durante el proceso de ajuste, el par de ajuste debe controlarse estrictamente para garantizar que la conexión del perno sea firme y que el rendimiento de sellado sea bueno.
La instalación y puesta en marcha del actuador de la válvula de mariposa automática es un proceso refinado. Según el tipo de actuador y sus requisitos de instalación, debe conectarse correctamente al cuerpo de la válvula. Para los actuadores eléctricos, asegúrese de que la conexión entre el motor y el vástago de la válvula sea firme, y verifique la flexibilidad de las piezas de transmisión para garantizar que no haya intermedio. Al conectar el cable de alimentación y la línea de la señal de control, asegúrese de seguir el diagrama de cableado eléctrico para garantizar la precisión del cableado. Durante la fase de puesta en servicio, el actuador debe ser completamente funcionalmente probado, incluida la operación manual y eléctrica, así como el ajuste de accidente cerebrovascular. Verifique la flexibilidad del movimiento del actuador manualmente para garantizar que la placa de la válvula pueda abrirse y cerrar normalmente. Durante la operación eléctrica, observe si la velocidad de movimiento y la posición de la placa de la válvula cumplen con los requisitos preestablecidos. Según las necesidades reales, establezca con precisión el golpe del actuador para garantizar que la válvula pueda alcanzar con precisión las posiciones completamente abiertas y completamente cerradas.
La depuración de la junta del sistema y las pruebas funcionales son enlaces importantes después de completar la instalación. En esta etapa, la válvula de mariposa automática está conectada a todo el sistema de control, y la depuración de la junta del sistema se lleva a cabo para verificar si la comunicación entre la válvula y el sistema de control es normal y si la señal de control se puede transmitir con precisión al actuador. Al realizar pruebas funcionales, simule las condiciones de trabajo reales, abra, cierre y ajuste el flujo de la válvula, y observe la velocidad de respuesta de la válvula, la precisión del movimiento y la estabilidad para garantizar que cumpla con los requisitos de control del sistema. Si se encuentran anormalidades durante la prueba, como fugas, obstrucción o movimiento inexacto, deben verificarse y manejarse rápidamente.
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