El diseño de los anillos de sellado juega un papel vital en las aplicaciones industriales. Su selección de material, forma y tamaño, resistencia al desgaste y propiedades de fluido afectan directamente la calidad del rendimiento del sellado.
En términos de selección de materiales para los anillos de sellado, los materiales como PTFE (politetrafluoroetileno), caucho y poliuretano se usan ampliamente debido a su excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y elasticidad. Diferentes entornos de trabajo y medios de fluido tienen diferentes requisitos para sellar materiales. Por ejemplo, la PTFE a menudo se usa en situaciones en las que se manejan a alta temperatura o medios altamente corrosivos debido a su resistencia superior a alta temperatura y resistencia a la corrosión; Mientras que bajo baja temperatura o condiciones generales de fluido, se favorecen los materiales de caucho debido a su economía y aplicabilidad. Por lo tanto, en el proceso de selección de materiales, los diseñadores deben considerar exhaustivamente las propiedades químicas del fluido, la temperatura y la presión del entorno de trabajo y el rendimiento a largo plazo del anillo de sellado para garantizar la durabilidad del efecto de sellado.
El diseño de forma y tamaño del anillo de sellado también es crucial. El diseño común de la junta tórica puede formar efectivamente un contacto de sellado entre el cuerpo de la válvula y la bola. Para garantizar que pueda comprimirse completamente para formar un sello efectivo cuando la válvula está cerrada, el diámetro, el grosor y la elasticidad de la junta tórica deben calcularse con precisión. Además, la posición de instalación del anillo de sello también debe organizarse razonablemente, generalmente en ambos lados de la pelota para garantizar un estado de sellado estable cuando la bola gira. El modo de operación de la válvula también debe considerarse durante el proceso de diseño para evitar la falla del sello causada por fricción o deformación.
La resistencia al desgaste es otra consideración importante en el diseño del anillo de sello. Durante el uso de la válvula de bola manual, el flujo de fluido causará fricción entre el anillo de sello y la bola. La fricción a largo plazo puede causar el desgaste del anillo de sello, afectando así el rendimiento del sellado. Por lo tanto, elegir materiales con buena resistencia al desgaste y diseñar razonablemente el grosor y la dureza del anillo de sello puede extender significativamente la vida útil. Además, los diseñadores también pueden considerar agregar un recubrimiento a la superficie del anillo de sello para mejorar aún más su resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
Los cambios en la temperatura y la presión también tienen un impacto significativo en el rendimiento del anillo de sello. El rendimiento del anillo de sello puede ser diferente en entornos de alta o baja temperatura, y los parámetros, como el coeficiente de expansión térmica, el punto de ablandamiento y la temperatura frágil del material deben considerarse completamente durante el diseño. En un entorno de alta presión, el anillo de sello debe soportar una mayor presión, por lo que debe diseñarse para garantizar que pueda mantener un buen rendimiento de sellado en condiciones de alta presión. Al mismo tiempo, los diseñadores deben considerar el impacto de la temperatura y los cambios de presión en el anillo de sello para garantizar que aún pueda funcionar normalmente en condiciones extremas.
Las propiedades del fluido también son un factor que no se puede ignorar en el diseño del sello. Diferentes medios de fluido tienen diferentes requisitos para sellarse materiales. Algunos fluidos pueden ser corrosivos al material del anillo de sellado, causando envejecimiento o falla del anillo de sellado. Al diseñar un sello, el diseñador necesita comprender completamente las propiedades químicas, la temperatura, la presión, la velocidad de flujo y otros parámetros del fluido para seleccionar el material de sellado y el esquema de diseño apropiado. Además, las partículas o impurezas sólidas que pueden existir en el fluido también pueden causar desgaste o daño al sello, por lo que se debe considerar el estado de limpieza y flujo del fluido durante el diseño.
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