Durante la instalación de válvulas de mariposa automáticas, el problema de la superficie de sellado es una de las fallas comunes, que afecta directamente el rendimiento y la confiabilidad de la válvula. El daño a la superficie de sellado o la presencia de impurezas es la principal causa de fuga. Antes de instalar la válvula, si la cavidad interna de la válvula no se limpia a fondo, las impurezas en el anillo de sellado y la placa de mariposa interferirán con la planitud de la superficie de sellado cuando la válvula esté cerrada, provocando fugas. Además, el envejecimiento o daño del material sellador también es un factor que no se puede ignorar. Los materiales de sellado comúnmente utilizados, como el caucho y el politetrafluoroetileno, pueden perder elasticidad gradualmente, agrietarse o romperse después de un uso prolongado o erosión por medios químicos, lo que reduce significativamente el rendimiento del sellado. Un funcionamiento inadecuado también puede provocar una fuerza desigual en la superficie de sellado. Por ejemplo, aplicar demasiada fuerza externa o cerrar la válvula con fuerza excesiva puede provocar que la superficie de sellado se deforme y afecte su efecto de sellado.
La dificultad para abrir y cerrar la válvula es otro problema común, que generalmente es causado por holgura o daño en la conexión entre el vástago de la válvula y la placa de mariposa, lo que hará que el vástago de la válvula no pueda impulsar eficazmente la placa de mariposa para que gire, afectando la apertura y el cierre normales de la válvula. La flexión o deformación del vástago de la válvula a menudo es causada por una colisión durante el transporte o por una fuerza desigual durante la instalación. Además, si la presión media es demasiado alta y excede la capacidad portante de la válvula, puede causar una presión excesiva sobre los sellos internos y los componentes estructurales, lo que puede causar deformación o daños y afectar el funcionamiento de la válvula. La presencia de materias extrañas dentro de la válvula también es un factor común que provoca dificultad para abrirla y cerrarla. Impurezas, partículas o sustancias corrosivas en el medio pueden ingresar a la válvula durante la instalación y dificultar el movimiento normal de la placa de mariposa.
El par operativo excesivo también es un problema importante al que hay que prestar atención durante la instalación y el uso. La fricción excesiva entre el vástago de la válvula y el embalaje puede deberse a que el prensaestopas está demasiado apretado o a que el embalaje está envejecido o dañado. El envejecimiento del embalaje no sólo reducirá su rendimiento de sellado, sino que también afectará el rendimiento de lubricación y aumentará la fricción entre el vástago de la válvula y el embalaje. La fricción excesiva entre la placa de mariposa y el cuerpo de la válvula puede ser causada por factores tales como una holgura de coincidencia inadecuada entre la placa de mariposa y el cuerpo de la válvula o una rugosidad excesiva de la superficie de la placa de mariposa. Una instalación incorrecta de la válvula generará una fuerza desigual y aumentará el par operativo. Por ejemplo, si el cuerpo de la válvula se instala de forma no concentrada con la tubería, el vástago de la válvula estará sujeto a resistencia adicional durante la rotación, lo que aumentará aún más la dificultad de operación.
Además, los problemas de vibración y ruido de la válvula también afectarán el funcionamiento normal de la válvula de mariposa automática. Un caudal medio demasiado rápido puede provocar impacto y turbulencia, lo que a su vez ejerce una gran fuerza de impacto sobre la placa de mariposa, provocando vibración y ruido de la válvula. Si la válvula no está instalada firmemente y hay un espacio entre ella y la tubería u otro equipo, se producirá resonancia cuando el medio fluya, lo que exacerbará aún más la generación de vibración y ruido. Los espacios desiguales entre la placa de mariposa y el cuerpo de la válvula también provocarán fuerzas desiguales en la placa de mariposa durante la rotación, lo que provocará vibraciones y ruido. Además, un funcionamiento inadecuado, como abrir o cerrar la válvula demasiado rápido, provocará cambios repentinos en el flujo del medio, lo que provocará impactos y ruido.