Mantenimiento y control de riesgos de válvulas manuales estáticas en sistemas industriales

¿Cuáles sonorte los tipos comunes de válvulas manuales?

Las válvulas manuales son el tipo más común de válvulas en los sistemas de control de fluidos industriales y se usan en el petróleo en petróleo, químicos, energía eléctrica, metalurgia, tratamiento de agua, fabricación de papel, farmacéutica, alimentos y otras industrias. Válvulas manuales USEL Manual manual, ruedas de mano, ruedas dentadas y otros dispositivos mecánicos para abrir y cerrar o ajustar el flujo de medios. Tiene una estructura simple, es fácil de usar, económico y confiable, y es un componente indispensable en los sistemas de tuberías innurales. Según las diferentes formas estructurales, los príncipes que funcionan y las ocasiones aplicables, las válvulas manuales no pueden dividirse en los siguientes tipos comunes:
Válvula de puerta manual
La válvula de puerta manual se da cuenta del control de fluido al mover la puerta en forma de cuña o en paralelo hacia arriba y hacia abajo. El área de contacto entre la puerta y el asiento de la válvula es grande durante la apertura y el cierre, que se puede ubicar para la apertura completa o las ocasiones de cierre completo, pero no es adecuado para la apertura y el cierre frecuente o el estrangulamiento. La válvula de puerta manual tiene las ventajas de baja resistencia a los fluidos, buen rendimiento de sellado, estructura simple y larga vida útil. Es Wideli utilizado en oleoductos, tratamiento de agua, sistemas de centro de energía y otras condiciones de trabajo con altos requisitos de sellado.
Válvula de bola manual
La válvula de bola manual usa la bola para girar 90 ° alrededor del eje de la válvula para controlar el flujo del medio. La válvula de bola se abre y cierra rápidamente, tiene un pequeño par de operación y tiene un excelente rendimiento de sellado. Es particularmente adecuado para sistemas que requieren apertura rápida y cierre y operación frecuente. Es adecuado para líquidos limpios, gases y medios corrosivos. Se utiliza ampliamente en petroquímicas, gas natural, farmacéutico, de papel y otras industrias. Su estructura compacta es particularmente adecuada para la instalación en espacios limitados.
Válvula de parada manual
La válvula de parada manual ajusta la velocidad de flujo moviendo el disco de la válvula en la dirección vertical a lo largo de la línea central del asiento de la válvula. En comparación con la válvula de puerta, la válvula de parada tiene un mejor rendimiento de ajuste, pero la resistencia al fluido es relativamente grande. La válvula de parada es adecuada para el control del flujo o la presión de ocasiones, como equipos de calderas, sistemas de vapor, procesos químicos, etc. La válvula de parada tiene una estructura simple y es fácil de mantener, y se usa en tuberías pequeñas y medianas.
Válvula de mariposa manual
La válvula de mariposa manual utiliza una placa de válvula en forma de disco para girar alrededor del eje de la válvula para abrir y cerrar el canal medio. Tiene una estructura compacta, peso liviano y bajo costo, y es particularmente situable para el control de válvulas de gran diámetro. Se usa comúnmente en tratamiento de agua, sistemas de aire acondicionado, tuberías de protracción contra incendios, industrias de alimentos y bebidas. Aunque el rendimiento del sellado no es tan bueno de las válvulas de bola y las válvulas de puerta, tiene ventajas obvias en las ocasiones sensibles al espacio y el peso. Los productos mejorados, como los sellos bidireccionales y las válvulas excéntricas de las válvulas de mariposa, aumentan efectivamente su rango de aplicaciones.
Válvula de enchufe manual
Las partes de apertura y cierre de la válvula de enchufe manual son enchufes cónicos o cilíndricos, que se abren y cerran por rotación. Su canal de flujo suele ser recto con baja resistencia al fluido. La estructura es simple y adecuada para la apertura y el cierre frecuentes. Se utiliza ampliamente en explotación de campo petrolero, transmisión de gas, redes de tuberías urbanas y otros campos. Dado que las válvulas de enchufe son propensas a usar, las válvulas de enchufe modernas utilizan la lubricación o las estructuras de sellado suave para improvisar la vida útil y el rendimiento de sellado.
Válvula de diafragma manual
La válvula de diafragma manual utiliza un diafragma flexible como parte de apertura y cierre, que se puede ubicar para controlar sistemas de tuberías que contienen partículas sólidas, medios corrosivos o fluidos viscosos. Su mayor ventaja es que no es una parte de metal en contacto con el medio, evitando problemas de corrosión y polition. Es adecuado para flujos de procesos de limpieza alta, como productos farmacéuticos, alimentos y bioquímicos, y se usa en sistemas CIP/SIP. Debido a su estructura especial, es transmitente para reparar y reemplazar el diafragma.

Válvula de aguja manual
La válvula de aguja utiliza un núcleo de válvula de control delgado para controlar los flujos pequeños. Se utiliza principalmente en la regulación de fluidos de alta precisión, como sistemas de instrumentos, sistemas de muestreo, circuitos de control hidráulico o neumático. Estructura compacta, precisión de alta regulación, ampliamente utilizada en investigación científica, laboratorios y dispositivos de gas de alta presión.
Válvula de verificación manual
Las válvulas de retención de altre generalmente funcionan automáticamente, algunos sistemas usan válvulas de retención con funciones manuales. Ussed para evitar el flujo medio y permitir circunstancias internacionales manuales. Comúnmente utilizado en ocasiones de alta seguridad, como calderas de alta presión, estaciones de bombeo, tanques de almacenamiento químico, etc.
Válvula de tres vías manual
Las válvulas manuales de tres vías se pueden dividir en estructuras "de tipo t" y "tipo L", adecuadas para cambiar el fluido o realizar la conmutación multicanal. Se usa principalmente en sistemas de mezcla, desvío o derivación, y se usa ampliamente en HVAC, procesamiento de alimentos y conmutación de tuberías. La operación flexible, una estructura diversa, se puede combinar con válvulas de bola, válvulas de enchufe y otras formas de diseño.

¿Cuál es la diferencia entre las válvulas de bola manuales y las válvulas de puerta manuales en la estructura y el método de sellado?

Válvulas manuales de bola y válvulas de puerta manuales Dos válvulas de corte de tubería comunes, ampliamente utilizadas en sistemas independientes como petróleo, químicos, metalurgia, energía eléctrica y construcción. Alhrow ambos desempeñan el papel de apertura y cierre de fluidos y cortando pasajes en términos de función, existen diferencias esenciales en su diseño estructural, principio de sellado, rendimiento y escenarios aplicables.
Diferencias de diseño estructural
El núcleo estructural de la válvula de bola manual es una esfera hueca, que controla el encendido y apagado del medio girando la esfera. La esfera es usoally una bola de metal sólida con un orificio, que está conectado axialmente al vástago de la válvula. La válvula de bola es usoally una estructura de cuarto de vuelta, y solo necesita girar 90 ° para cambiar de completo abierto a cerrado completo. La estructura del cuerpo de la válvula es principalmente de dos o tres piezas, lo cual es conveniente para el mantenimiento y el reemplazo de piezas internas. La superficie de la esfera está mecanizada y coopera precisamente con el sello de sellado para formar pares de aling. La estructura general es compacta y ligera, lo cual es fácil de instalar en lugares con espacio limitado.
Los principales componentes estructurales de la válvula de puerta manual son puertas en forma o paralelas, que se abren y se cerran levantando verticalmente la puerta hacia arriba y hacia abajo. La puerta se clasifica y cae a lo largo del movimiento en espiral del vástago de la válvula, Usalmente es una estruilla múltiple, y el proceso de apertura y cierre se relaciona lentamente. El cuerpo de la válvula de la puerta es genelé una fundición integral con una cavidad interna profunda y grandes dimensiones estructurales. Dado que la puerta debe estar completamente atacada a la parte superior de la cavidad de la válvula para que se abra por completo, la puerta manual más altos requisitos para el espacio y el torque de operación th, válvula de bola rota.
Diferencia en el método de sellado
La válvula de bola manual adopta una estructura de sellado de cara. El par de sellado está formado por el contacto entre la superficie de la bola y el asiento de sellado, que generalmente está hecho de politetlofluorotileno (PTFE), polímero reforzado, metal o material compuesto. La pelota siempre se mantiene en contacto con la rotación de duración de la superficie de sellado, y se logra un sellado efectivo a través de la bola flotante o el diseño de bola fija. La válvula de bola tiene un excelente rendimiento de sellado y una tasa de fuga extrema baja baja, que es particularmente adecuada para condiciones de trabajo con altos requisitos para fugas cero cero. Algunas válvulas de bola de gama alta también tienen sellado bidireccional y incomodarrof y estructuras antiestáticas para mejorar la seguridad.
La válvula de puerta manual adopta una estructura de sellado de alambre. El par de sellado está formado por los bordes en ambos lados de la puerta y la superficie de sellado del asiento de la válvula. La superficie de sellado está hecha principalmente de materiales metálicos como acero de aleación, aleación dura y stellite. El sellado depende de la coopección de la presión media y el apriete de llanto de la puerta, y el efecto de sellado es bueno como válvula de bola en condiciones de baja presión. Debido a la fuerte fricción entre la puerta y el asiento de la válvula durante el proceso de apertura y cierre, es fácil de usar, y las requisiciones de precisión de procesamiento y ensamblaje son altas. Algunas válvulas de compuerta de puertas ulásticas o estructuras de autoalimentación de presión para mejorar el sellado, pero su rendimiento general de sellado aún es ligeramente inferor a las válvulas de Thar.
Diferencias en el rendimiento de apertura y cierre
La válvula de bola manual se abre y cierra rápidamente, tiene bajo par y es fácil de operar. Su ángulo de rotación es de solo 90 °, que es adecuado para sistemas que se operan con frecuencia o en el medio rápido. No hay fricción durante el procesamiento de apertura y cierre, y la acción es estable, lo cual es particularmente adecuado para ocasiones que requieren apagado de emergencia.
La válvula de puerta manual se abre y cierra lentamente, y la rueda de mano debe girarse varias veces para completar toda la operación. Debido al movimiento largo y descendente de la puerta, cutáneamente con la pérdida mecánica del mecanismo de transmisión de rosca del vástago de la válvula, el proceso de operación requiere mucho tiempo y es laborioso. No es adecuado para la apertura y clubas de frecuencia libre, pero tiene capacilitos de sellado a largo plazo confiables en sistemas de tuberías de baja frecuencia de diámetro de gran diámetro.
Diferencias en el alcance de la aplicación
La válvula de bola manual es adecuada para sistemas de tuberías que requieren apertura y cierre rápidos, buena resistencia al flujo. Es particularmente adecuado para industrias con control de ajuste como gas natural, petróleo refinado, femenos, productos farmacéuticos y tratamiento de agua. Tiene una estructura compacta e instalación flexible, y es adecuado para equipos o tuberías de ramas con espacio limitado.
Las válvulas de puerta manuales son adecuadas para tuberías de tronco con grandes diámetros, operaciones de baja frecuencia y pequeños cambios de presión. Son una posición ussada de plantas de agua, calefacción, electricidad, metalurgia y otros sistemas, y son especialmente sitores como dispositivos de corte. Su resistencia al flujo es extremadamente baja, y casi no es una caída de presión en el estado abierto completo, que es más amigable para los sistemas de transmisión de larga distancia.
Capacio de flujo y pérdida de presión
El canal dentro de la bola de la válvula de bola manual está diseñada con un diseño de diámetro completo. El medio casi no tiene resistencia al flujo al pasar a través de la válvula, y no se genera una caída de presión obvia. Tiene poco impacto en la eficiencia del sistema y es adecuado para flujos de procesos que requieren una transmisión eficiente.
Las válvulas de puerta manuales también tienen una pequeña resistencia al flujo en el estado completamente abierto, pero son propensas a la turbulencia y la vibración cuando se abre parcialmente o incompletel. En comparación con las válvulas de bola, sus estructuras locales tienen más probabilidades de aumentar la erosión media, lo que a su vez afecta la vida útil de la superficie de sellado.

Cómo elegir válvulas manuales para la industria alimentaria o farmacéutica

En las industrias alimentarias y farmacéuticas, las notas de las válvulas manuales llevan la función básica de apertura, cierre, regulación y corte, pero también son la limpieza de productos y el cumplimiento de la producción. Dado que estas industrias tienen requisitos extremadamente altos para el higigiene, los materiales, los capacilitos contra la polón, la selección debe seguir estrictamente los estándares relevantes de la industria y considerar completamente factores como las características medianas, el flujo de procesos, los métodos de limpieza y desinfección, y materiales de estructura de válvulas.
Diseño estructural que cumple con los estándares higiénicos
Las industrias alimentarias y farmacéuticas tienen requisitos extremadamente altos para las líneas de cominos de la superficie de etipación. Las válvulas manuales deben tener características como ángulos muertos, sin retención y fácil limpieza. Al seleccionar, los productos de la válvula que cumplan con certificaciones higiénicas como EHEDG (European Hygienic Engineering Design Group), 3-A (American Dairy Hygienne Association) y la FDA (Administración Americana de Alimentos y Medicamentos) tienen prioridad. La cavidad de la válvula Adopta un diseño de diámetro completo para garantizar que el medio fluya suavemente sin retirarse; La superficie de Internet se pulió electrolíticamente, y la coneño debe controlarse RA ≤ 0.4 μm para evitar la adhesión báctica.
Selección de materiales corporales de la válvula y materiales de sellado
La selección del material afecta directamente la resistencia a la corrosión, la resistencia a la temperatura y al biocompatibrar de la válvula. Las industrias de alimentos y farmacéuticos recomiendan el uso de acero inoxidable 316L como material principal para el bogido de la válvula de su excelente resistencia y soldadura de corrrosión, y su capacidad para resistir los entornos de ácido, álcalíes y vapor de alta temperatura comúnmente usados ​​en los sistemas CIP (limpieza en el lugar) y SIP (esterilizos en el lugar). Las focas deben ser mada de politetrafluorometileno de grado alimenticio certificado por la FDA (PTFE), EPDM (caucho de monómero de dieno dieno de etileno propileno) o Materiales FKM (Fluororubber) y otros) y otros) con buena resistencia química y resistencia al calor para garantizar que el medio no esté contaminado.
Fácil de CIP/SIP Limpieza y esterilización
Durante la producción de alimentos y medicamentos, el sistema de tuberías debe limpiarse regularmente (CIP) y esterilizarse por vapor (SIP). La estructura de la válvula debe ser compatible con este tipo de limpieza. Al seleccionar, considere que la cavidad de la válvula tiene una función de vaciado automático, si la limpieza sin Itsidue, Ceal tiene una alta resistencia de temperatura para la tarea (≥150 ° C), y lo que la válvula respalda el tiempo del ciclo de esterilización (generalmente recunido para ser más de 30 minutos). Las estructuras de las válvulas de tres vías, las válvulas de diafragma y las válvulas de muestreo aséptico se han optimizado y son más adecuados para tales procesos.
Tipos de válvulas de Sanite preferidos como válvulas de diafragma y válvulas de mariposa
Las válvulas de diafragma se usan ampliamente en lugares con requisitos de clips altos porque se comunican con la cavidad interna del cuerpo de la válvula y el material del diafraagma. Su estructura es simple y no es un área de retención en la cavidad de la válvula, que es particularmente situable para transmitir la alta descontabilidad, las partículas sólidas o los medios corrosivos. Las válvulas de mariposa tienen las características de la estructura compacta, el peso ligero y la apertura y el cierre rápido. Se utilizan fuera de las situaciones de baja presión o de alto flujo, especialmente para el llenado, la filtración y el transporte. Las válvulas sanitarias de mariposa están equipadas con conexiones de abrazadera de liberación rápida, que son fáciles de desmontar, limpiar y mantener en el sitio, y cumplen con las especificaciones de GMP.
Método de conexión Shoup cumple con los requisitos sanitarios
El método de conexión de las válvulas manuales está directamente relacionado con el rendimiento de sellado de Sanite. Se deben preferir métodos de conexión sanitaria como el tipo de abrazadera, el tipo de soldadura o el tipo de brida. La conexión de tipo de abrazadera se puede desmontar y ensamblar rápidamente, adecuado para equipos que se limpia con frecuencia; La conexión del tipo de soldadura tiene una buena resistencia estructural y sellado, adecuado para ocasiones de ensamblaje permanente; La conexión de tipo de brida se usa principalmente en sistemas grandes, pero se debe seleccionar la estructura de sellado de brida de Sanite. Independientemente del método, la superficie de sellado debe mantener la precisión del procesamiento y el acabado superficial para evitar el crecimiento microbiano.
Control anti-mezcla y por lotes
Los procesos de producción multivariedad y de lotes pequeños en las industrias alimentarias y farmacéuticas requieren una mayor confiabilidad en el cambio de válvulas y el sellado. Se deben seleccionar estructuras como válvulas de doble comer o válvulas contra la mezcla para evitar la contaminación cruzada entre lotes. La válvula se encuentra con una función de posicionamiento de límite de metal para evitar residuos o mezcla debido a la misoporación; Al mismo tiempo, el registro de parámetros del proceso de soporte de suplente para cumplir con los requisitos de trazabilidad GMP.
Cumplimiento de los requisitos de validación y GMP
De acuerdo con los requisitos del buen Manoufact en la práctica (GMP) para la producción farmacéutica, el equipo de equipos tiene buena capacidad y consistencia. El Shoup de la válvula manual seleccionada tiene documentos de validación, incluida la certificación de material, el informe de prueba de material de sellado, el informe de prueba de presión, la certificación de las crudas de superficie, los dibujos de instalación, etc. Al mismo tiempo, el fabricante debe proporcionar IQ (confirmación de instalación)/OQ (confirmación de operación)/PQ (confirmación de rendimiento) Documento para tomar la revisión del sistema de gestión de calidad.
Resistencia a la corrosión y evaluación de vida útil
Los medios comunes en la industria alimentaria, como productos lácteos, jugo, salsa de soja y alcohol, tienen cierta acidez y alcalinidad; En la industria farmacéutica, como el etanol, el peróxido de hidrógeno y los desinfectos ácidos, son altamente corrosivos. La estructura de la válvula debe poder resistir la erosión a largo plazo mediante la limpieza de agentes y reactivos químicos mientras se realiza la vida útil. Se recomienda usar una válvula de acero inoxidable que se haya pulido electrolítico arenado, y el sello debe soportar al menos 500 cicelas CIP/SIP.
Convenencia operativa y diseño ergonómico
Como dispositivo de funcionamiento de campo, las válvulas manuales requieren un buen diseño ergonómico. El mango está hecho de material no deslizante, con marcas claras, ángulos precisos de apertura y cierre, y adecuado para operar con guantes; Algunas estaciones de operación de alta frecuencia se pueden equipar con dispositivos límite o indicadores de posición. Si se instala en un lugar alto o remoto, un mecanismo de operación de la rueda dentada candidata para mejorar la convenencia de la apertura.

¿Cuáles son los requisitos de diseño especiales para las válvulas manuales en condiciones de baja temperatura (como el nitrógeno líquido)?

Las válvulas manuales utilizadas en condiciones de baja temperatura, especialmente en condiciones de medios criogénicos, como el nitrógeno líquido (el punto de ebullición es -196 ° C), deben diseñarse y fabricar con una serie de requisitos especiales en mente para garantizar que las válvulas puedan funcionar de manera segura, confiable y durante mucho tiempo a temperaturas extremas. El nitrógeno líquido se usa ampliamente en aeroespaciales, fabricación electrónica, congelación médica, preservación de muestras biológicas y procesos inalurales criogénicos, que desafían los materiales, el sellado, el rendimiento operativo y la estabilidad estructural de las válvulas. Para el nitrógeno líquido y otros entornos de aplicación criogénica, las válvulas manuales tienen los siguientes requisitos clave de diseño:
Selección de materiales con una fuerte adaptabilidad de baja temperatura
Los materiales metálicos generalmente corren el riesgo de fractura brotada en condiciones de baja temperatura, por lo que las piezas metálicas, como los cuerpos de las válvulas, las cubiertas de la válvula, los discos de la válvula y los tallos de la válvula, para usar materiales de baja temperatura con buena tughness y resistencia al impacto. Los materiales comunes incluyen acero austenítico de acero (como 304L, 316L), 9% de acero de níquel, aleación de aluminio, aleación de cobre, etc. Entre ellos, el acero de las nitrogénicas austeníticas tiene una buena ductilidad de la temperatura y el rendimiento de soldadura, pueden las temperaturas de trabajo por debajo de -200 ° C, y son sistemas de tubería nitrógena con nitrógeno wideli. El material debe someterse a una prueba de impacto de baja temperatura (tales como una prueba de touness de -196 ℃) y lave un certificado de calidad de material calificado.
Diseño extendido de estructura del capó
Los bajos temperaturatenses a menudo usan un diseño de capó extendido (capó extensado), cuyo propósito es mantener la cavidad de embalaje y el mecanismo de operación lejos de la zona de baja temperatura para evitar la falla de congelación o la deformación de las piezas de offeding. La longitud del capó extendido debe determinarse en función del diámetro nominal de la válvula, el grosor de la capa de aislamiento del sistema y la temperatura de funcionamiento, generalmente alcanzando 250 mm a 500 mm o más. Esta estructura ayuda a mantener el vástago de la válvula funcionando en la zona de temperatura normal, extender la vida útil del sello y evitar que el operador accidental toque la helada debido a las heladas a baja temperatura.
Diseño del sistema de sellado a baja temperatura
Los sellos son propensos a endurecer, agrietarse brotados o incluso falla a temperaturas bajas extremas, por lo que se deben seleccionar materiales de sellado con excelente baja temperatura. Los materiales de sellado de baja temperatura de baja temperatura comúnmente ussed incluyen PTFE (politetrafluoroetileno), polychlorotrifluoroethileno, Peek (poliétertetreketona), sistemas de sellado de resorte de metal, etc. Utilice la compensación elástica o de sellado de sellado en forma de labios en forma de labios con forma de labios. El sello del asiento de la válvula evita el uso de materiales de caucho, ya que son propensos a endurecer, grietas o deformación permanente a temperaturas de nitrógeno líquido.
Baja fugas y diseño de britten anticold
El gas evaprado de nitrógeno líquido es nitrógeno inerte. La acumulación en un sistema cerrado aumentará la presión o incluso el riesgo de explosión. Por lo tanto, las válvulas criogénicas deben tener niveles de fuga ultra bajos. Se recomienda usar productos que cumplan con la fuga de baja temperaturas Standardards Sush ASO 15848-1, API 598 y API 607. Los pernos, las tuercas y otras piezas de conexión en el área de sellado deben diseñarse para evitar la fragilidad fría. Se deben seleccionar piezas de acero de baja temperatura y la medida de hilo drogada equipada.
Resistencia al estrés térmico y diseño de estabilidad dimensional
La válvula con frecuencia cambia entre la temperatura normal y la baja temperatura o está en un estado de operación de baja temperatura durante mucho tiempo. El material es propenso a la expansión y el contrato térmico, por lo tanto, la generación de estrés térmico. La relación correspondiente de los coeficientes de expansión térmica de los componentes diferentes debe controlarse para evitar la deformación, el sello desornee la disloración o la conexión suelta debido a la acumulación de estrés térmico. La tolerancia a juego entre el vástago de la válvula, el cuadro de relleno y el cuerpo de la válvula deben considerar completamente la contracción de baja teparato para evitar atasco o fugas.
Evitar la congelación y el atasco de los mecanismos operativos
Las piezas de funcionamiento de la válvula manual (como los volantes, los hilos del vástago y las glándulas de embalaje) deben evitarse la congelación o la interferencia en entornos de baja temperatura. Para este propósito, se utilizará la grasa a baja temperatura para mantener la lubricación y evitar que el vapor de agua contenga hielo. Los cojinetes autoceticantes, los sellos de doble capa, las purgas de nitrógeno, etc. se usan en algunos diseños estructurales para reducir la fricción operativa y mantener el mecanismo flexible. Además, para mejorar la seguridad y la operabilidad, los mecanismos con interruptores límite o indicaciones de par deben evitar que el funcionamiento excesivo dañe la estructura de la válvula.
Aislamiento al vacío y medidas de preservación de frío
Usamente, los sistemas de válvulas medianas de baja temperatura son tuberías aisladas connemuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuuu. La carcasa de la válvula y las piezas de cubierta de la válvula extendida deben tener buenos diseños de preservación de frío para evitar fugas de frío y heladas en la superficie externa. La carcasa se puede cubrir con una capa de vacío, una capa de aislamiento de Anerogel o material de aislamiento reflectante de múltiples capas. Para los sistemas que requieren un rendimiento extremo de aislamiento extremo, se puede seleccionar una estructura de la válvula de baja temperate con un caparazón de doble capa y una capa intermedia de vacío.
Adaptarse a condiciones especiales de instalación y mantenimiento
Las válvulas en los sistemas de nitrógeno líquido están instaladas al aire libre, orvertidas verticalmente, lo que coloca aditiciones en la postura de la válvula y el espacio operativo. El diseño debe garantizar que la válvula aún pueda mantener un buen sellado y las funciones de apertura y cierre en diferentes direcciones de instalación. Durante el mantenimiento, se deben considerar estructuras que pueden reemplazar sellos o empaquetados sin desmontaje completo, como válvulas de bola montadas en la parte superior, válvulas de parada de estructura dividida, etc., para reducir los costos de mantenimiento y los riesgos operativos.

¿Qué válvulas manuales de Shoup se establecerán en el sistema de tuberías?

Los sistemas de suministro de fluidos industriales, las válvulas manuales son los elementos de control más básicos y comunes, y la realización de funciones importantes, como la regulación de apertura y cierre, desvío, corte, prevención del flujo de retorno y alivio de presión del medio en la tubería. La disposición razonable de las válvulas manuales no ayuda a mejorar la confiabilidad y eficiencia de la operación de la tubería, pero también afecta directamente la capacidad de mantenimiento, la seguridad operativa y la economía de inversión del sistema. La ubicación de la válvula manual de la válvula comprensiva en función de una variedad de factores, como flujo de proceso, características de fluido, requisitos de control del sistema, conveniencia de operación del personal y frecuencia de mantenimiento. En diferentes industrias y estructuras del sistema, las válvulas manuales deben establecerse en las siguientes ubicaciones clave:
Entrada de equipo y salida
Todas las bombas, compresores, intercambio de calor, filtros, reactores y otros equipos clave deben equiparse con válvulas manuales en las tuberías de entrada y salida. Su función es lograr inicio y detención independientes, aislamiento de mantenimiento o corte de emergencia del equipo. Al realizar el mantenimiento del equipo o la cuenta de Trubless, la válvula se puede cerrar para evitar el flujo medio o fugas para garantizar un funcionamiento seguro. El tipo de válvula apropiado se seleccionará de acuerdo con el nivel de presión del equipo, como una válvula de parada para lograr una apertura y cierre rápidos. Para el equipo operativo bidireccional, el diseño de enclavamiento de doble válvula también se debe acceder.
Puntos de ramificación de la red de tuberías y puntos de confluencia
Hay múltiples ramas, confluencias, derivaciones o conmutaciones de tuberías en la red de tuberías. Las válvulas manuales deben establecerse en los puntos de rama y los puntos de confluencia para lograr el control y la selección de la dirección del flujo. Por ejemplo, cuando múltiples dispositivos comparten la tubería de transmisión principal, el bastón de válvulas manuales se usa para lograr o equipos. Establecer válvulas de rama razonables canoas aisladas efectivamente las áreas locales y cierre algunas tuberías durante los períodos no operativos para ahorrar energía y reducir la evitación evitar la propagación de la contaminación.
Entrada y salida de tanques de almacenamiento y contenedores
Las entradas y salidas de varios contenedores, como tanques de materia prima, tanques de amortiguación, tanques intermedios y tanques de almacenamiento de gas licuado, deben tener una equita con válvulas manuales. Las válvulas se utilizan para controlar la carga y la descarga, el volcado del tanque, la limpieza y el mantenimiento del medio en el tanque. La válvula inferior del tanque de almacenamiento de líquidos también considera el diseño de drenaje para reducir la acumulación de líquido residual en el toltio del tanque. Los tipos de válvulas comunes incluyen válvulas de bola, válvulas de compuerta, válvulas de asiento de ángulo, etc., que deben tener la capacidad de evitar fugas, operación flexible y adaptarse a las características del medio. Tanques de almacenamiento medianos formales y corrosivos, válvulas a prueba de explosión o resistentes a la corrosión se seleccionan.
Posiciones de drenaje de escape de punto alto y de punto bajo
Configurar una válvula de escape manual en el punto más alto del sistema del sistema de tubería libera efectivamente el sistema para evitar el bloqueo de aire, el martillo de aire o las fluidas de flujo de flujo. Se establece una válvula de drenaje en el punto bajo para eliminar el condensado, el líquido de limpieza o el líquido residual después de la prueba de presión del sistema. Estas válvulas generalmente se usan con frecuencia durante la puesta en marcha del sistema, apagado o mantenimiento. Se seleccionarán estructuras que sean fáciles de operar rápidamente, como válvulas de bola recta, válvulas de necesidad, válvulas de escape rápidas, etc.
Control crítico Samentos de tuberías de transmisión a larga distancia
En los sistemas de transmisión de planta transversal y larga distancia, las válvulas manuales se establecen en las funciones de control de segmentos de la sección de control intervible razonable. Si una sección de la tubería falla, el problema se puede hacer cerrando rápidamente la válvula para evitar el apagado de toda la línea. La posición de ajuste generalmente se refiere a la distancia, la caída, los cambios de terran y la pérdida de presión. Es una práctica de ingeniería común para establecer un conjunto de válvulas manuales cada 200 a 300 metros, especialmente para sistemas de tuberías largos como petróleo, gas natural, suministro de agua y calefacción.
Juncionamiento de tuberías y punto de conversión del sistema
En la posición de la interfaz de los medios diferentes, diferentes niveles de presión o una sección de temperatura diferente, las válvulas manuales pueden influir en el rol de aislamiento físico. Entre los sistemas de conversión media, compresión y reducción de presión fría y caliente, las válvulas manuales de orfiguración de tipo cerrado se encuentran logrando una conmutación segura. Las válvulas también se instalan en tiburas de funciones, como la dirección del proceso, la interfaz de medición, antes y después de la filtración, a la medición segmentada, reemplazo mediano o limpieza de equipos.
Inspección y mantenimiento de la tubería Bypass
Para no afectar la opencia continua del proceso principal, las tuberías de derivación generalmente se establecen lados del equipo o sección de tubería, y las válvulas manuales se instalan para realizar las funciones de inspección y conmutación del sistema. Cuando una sección de la tubería principal necesita ser reemplazada o mantenida, abriendo la válvula de derivación siga funcionando. La configuración de la válvula de derivación de la válvula sale de asistencia a la relación series/paralela y el equilibrio de resistencia al flujo para evitar la difarencia de exceso de difarencia y canales de flujo secundario y de flujo secundario.
Protección de seguridad y área de emergencia
En el sistema de transmisión de medio tóxico, dañino y inflamable, las válvulas manuales deben establecerse en la entrada del sistema, salida y nodos clave para las operaciones de emergencia de emergencia en caso de fugas o incendios. Usulamente usado junto con válvulas de corte rápido eléctrico y neumático, las válvulas manuales se utilizan como medios redundantes para impropulsar el nivel de seguridad del sistema. Su diseño será fácil para el personal de acceder, con obvias instrucciones de operación y pautas de eliminación de emergencia.
Punto de presión de medición del instrumento
Para facilitar la instalación y el mantenimiento de los intentos en línea, como la presión, la temperatura y el flujo, las válvulas manuales deben establecerse antes e intervivir el puerto y usarse como válvulas o válvulas de aislamiento en el punto de presión. La válvula suele tener un diámetro pequeño y requiere sellado ajustado y abertura y cierre sensibles. Las válvulas de aguja o las válvulas de bola pequeñas están fuera de lugar, y los materiales deben coincidir con el medio medido para garantizar la precisión de la medición y la estabilidad a largo plazo.
Puestos con sólida ópera para el personal
Las válvulas manuales deben operarse manualmente a diario, y el diseño sigue los principios de la ergonomía. La válvula debe estar a una altura moderada desde el suelo para facilitar la rotación manual o la tracción, y evitar ser colocados en altas altitudes, o radiación fuerte en áreas de alta temperatura. Si se debe instalar en un lugar alto, se debe instalar un mecanismo de cremallera o un dispositivo de transmisión remota. Las tuberías al aire libre se consideran protección contra la lluvia y la nieve y las medidas anti-congelación, y establecen letreros y plataformas de mantenimiento claras.

¿Qué medidas de mantenimiento salen beken cuando las válvulas manuales no funcionan durante mucho tiempo?

Durante la operación de los sistemas industriales, algunas válvulas manuales se encuentran en un tiempo de estado no práctico debido a la copia de seguridad del proceso, la redundancia del sistema, el aislamiento de uso de seguridad. Si es una falta de mantenimiento efectivo cuando no se opina y se cerran durante mucho tiempo, la válvula puede atascarse, el sello de la agitación, el óxido y el fracaso afectan la seguridad y la confiabilidad de todo el sistema. Por lo tanto, para las válvulas manuales en estado astático, se deben formular medidas de mantenimiento razonables para administrar el sistema a partir de aspectos como protección estructural, mantenimiento de sellos, confirmación de acción y protección del medio ambiente para garantizar que se pueda poner en funcionamiento en momentos críticos.
Mantenimiento de operación de apertura y cierre regulares
Cuando las válvulas manuales no se operan durante mucho tiempo, el vástago de la válvula y el asiento de la válvula, la glándula empacadora, la estructura de transmisión roscada y otras piezas propensas a oxidar, escalar o atascar, lo que resulta en dificultades para abrir y cerrar o incluso fallar. Se establece un sistema de apertura y cierre regular. Según la importancia de la válvula, las características del medio de proceso y las condiciones del entorno, la operación de apertura y cierre Sholl funcionó una vez cada 1 a 3 meses. Durante el proceso de apertura y cierre, la válvula se operará lentamente hasta el estado cerrado completamente abierto para observe su suave, la cámara es un sonido anormal, vibración o un par de operación excesivo. Las válvulas con una resistencia significativamente mayor se reparan inmediatamente.
Mantenga la válvula interna limpia
Las impurezas, la escala, los cristales o el lodo se pueden depositar dentro de la válvula que ha sido estacionaria durante mucho tiempo, especialmente en tuberías que transportan líquidos sólidos, medios corrosivos o evaprativos. La cavidad de la válvula puede mantenerse limpia y seca al sonreír, respirar o pasar gas inerte durante el período de mantenimiento. Para válvulas con respiraderos o puertos de drenaje, se abrirá el extremo inferior de la válvula para drenaje periódico. Antes de reanudar la operación del sistema desactivado, la cavidad de la válvula se puede verificar a través de un endoscopio para confirmar que no es un bloqueo o corrosión obius.
Lubricación STEM y tratamiento contra la riña
La apertura y el cierre de válvulas manuales en partes de transmisión mecánica, como tallos de válvulas, tornillos, tuercas, etc. Si no lubricados durante mucho tiempo, es una falla de operación muy fácil de figurar debido al óxido, la molienda seca o la soldadura fría de la superficie de contacto de metal. La superficie del vástago de la válvula debe verificarse regularmente en busca de óxido y rasguños, y la escala de óxido debe eliminarse a tiempo, y se debe aplicar un gran gran con fuerte temperatura o alta temperaturas, como grasa de disulfuro de molibdeno, lubricante a base de silicona o grasa de sellado PTFE. Para estructuras expuestas, como válvulas de tallo, cubiertas protectoras, telas a prueba de lluvia Orland Sholls Sholls se agregará Sholls para evitar la lluvia y la erosión de la nieve y la adhesión del polvo.
Verifique la integridad del paquete de sellado
El embalaje de sellado está en un estado comprimido durante mucho tiempo. Es fácil de envejecer, endurecer, flujo de frío y perder elasticidad en no operaciones, causando falla del sello de empaque o fugas del vástago de la válvula. La opresión de la glándula de embalaje se verifica regularmente, y el par de pernos debe ser putjustedadededletela para mantener la opción apretada. Si el color de embalaje se vuelve amarillo, la superficie está agrietada o la fuga es necesaria para reemplazarlo con un nuevo embalaje en el tiempo. Para los medios Harssh, se deben seleccionar los empaquetados resistentes a la corrosión, como el PTFE expandido, el cerebro de grafito y la fibra de aramida, y los dispositivos de compensación automáticos cargados de resorte se consumen para mantener la precarga de sellado.
Juegar el rendimiento de sellado estático
Algunas válvulas manuales están en un estado medio abierto o completamente cerrado durante mucho tiempo, y el contacto entre el asiento de la válvula y la válvula DISCSCSC está sujeta a una presión estática estática estática de una sola dirección, que es propensa a la relajación del estrés de la superficie de sellado, la penetración media o el desplazamiento microscópico, causando la deformación permanente del anillo de sellado. Se recomienda encender y apagar la válvula periódica para cambiar la dirección de fuerza del disco de la válvula para evitar la fatiga del sello. Para las válvulas de conllevación blanda, como el caucho, el politetrafluoroetileno y los asientos de la válvula de elastómero, se debe evitar la presión a largo plazo en el estado cerrado. Si el sistema lo permite, la válvula se cambiará a la abertura central durante el apagado para reducir la presión de sellado.
Protección del medio ambiente y gestión de limpieza
Las válvulas están expuestas a ambientes hostiles como el exterior, la alta humedad, la lluvia ácida, el polvo y los gases corrosivos durante mucho tiempo, y son corrosión estructural, conexiones sueltas y desprendimiento de etiquetas. La superficie del cuerpo de la válvula debe ser derrotada periódicamente, repintada y pintada con dolor anti-rompía, y se limpian el liquidación, la rueda de mano y las piezas de soporte. Para áreas de gran altitud o fría, verifique dónde está la acumulación de agua en la válvula Cavita Winter para evitar el hielo y el crujido. Los dispositivos auxiliares, como las cubiertas de lluvia, el algodón de aislamiento térmico y las cinturones de calefacción de anticongelante, deben para válvulas clave en las redes al aire libre para garantizar tres que no fallan debido a los cambios ambientales.
Mantenimiento de ruedas para manos, ruedas dentadas y mecanismos de opreación
Algunas válvulas están equipadas con dispositivos auxiliares de transmisión, como volantes, sprockests y palancas de funcionamiento. Si no se usan durante mucho tiempo, puede haber riesgos de corrosión y fractura, falla de transmisión o caída. Los pernos de conexión se ajustan regularmente, y la carrera de ralentí y el ángulo de enlace del mecanismo de transmisión deberían volver a lubricación y suavizar. La cadena de la válvula de tipo remoto de tipo sprickt se extrae para probar la flexibilidad, y los segmentos de cadena oxidados o de edad deben reemplazarse. Para las válvulas manuales con dispositivos de posicionamiento, verifique que los pasadores de posicionamiento y las tuercas límite sean apiladas o deformadas y fallidas.
Evitar vibraciones y soporte suelto
La microvibración durante la operación de tuberías o equipos puedegenerse las frijoles a la válvula manual en un estete estático a través de la tubería, lo que puede causar aflojamiento de los pernos de conexión, fatiga del sello y hundimiento del soporte durante mucho tiempo. La estructura de soporte de la válvula, la conexión de brida y las condiciones de apriete de los pernos se cantan regularmente. Si es necesario, se adhieren connepciones flexibles o los bosques de división de vibraciones para evitar la orientación al estrés o la fatiga de la vibración. Se puede configurar una base de soporte independiente para válvulas pesadas para garantizar una fuerza uniforme.
Confirmación de funciones antes del inicio del sistema
Antes de que una válvula que no se haya utilizado durante mucho tiempo esté a punto de volver a funcionar, un shoup ​​profesional realiza una prueba de apertura y cierre, prueba ALES y una prueba de resistencia operativa. Si es necesario, retire la cubierta de la válvula para verificar la escala y la corrosión de la cavidad interna, confirme que el anillo de sellado está intacto, el empaque no es la edad y el volante es suave y no stock. En condiciones de trabajo importantes, también se realiza una prueba de fuga de presión o prueba de ajuste del aire para asegurarse de que la función de la válvula cumpla con las requisiciones y garantizar la seguridad del inicio de todo el sistema. $ dólar