Cómo juzgar si la válvula manual está bien sellada

Como elemento de control clave en los sistemas de tuberías industriales, el rendimiento de sellado de las válvulas manuales afecta directamente la seguridad, la eficiencia operativa y la protección del medio ambiente del sistema. El mal sellado no solo conducirá a fugas medianas, pérdida de energía y contaminación ambiental, sino que también puede causar accidentes de seguridad como corrosión de equipos, incendios y explosión. Juzgar científicamente y con precisión si la válvula manual está bien sellada es un vínculo importante para garantizar el progreso suave de los procesos industriales. La determinación del rendimiento del sellado incluye no solo la selección de la estructura del cuerpo de la válvula y los materiales de sellado, sino también los métodos técnicos específicos de inspección en el sitio y mantenimiento diario.

En primer lugar, una válvula manual bien sellada debe tener fugas cero o características de fuga extremadamente pequeñas. La fuga cero es un estado ideal, generalmente utilizado en alta presión, alta temperatura, medios peligrosos o altos requisitos de limpieza. Pequeña fuga permite fugas medianas ligeras dentro de un cierto rango estándar. La evaluación del rendimiento del sellado de la válvula debe compararse y juzgarse de acuerdo con el nivel de fuga especificado en estándares nacionales, especificaciones de la industria o documentos técnicos del fabricante.

Al evaluar el estado de sellado de las válvulas manuales, se puede llevar a cabo a partir de cuatro niveles: inspección de apariencia, experiencia de operación, pruebas funcionales y pruebas de instrumentos. La inspección de apariencia observa principalmente si hay fuga media, marcas de óxido o acumulación de cristal en la superficie de sellado de la válvula, empaquetado y conexión del cuerpo de la válvula. Si se encuentran trazas o escala líquidas obvias en la superficie, es muy probable que el sello haya fallado. No debe haber marcas de aceite o agua en la glándula de embalaje, y los pernos deben apretarse adecuadamente sin soltar ni grietas.

La sensación de funcionamiento refleja el estado de contacto de la superficie de sellado de la válvula y si la transmisión mecánica es lisa. Si hay un estancamiento anormal, resistencia excesiva o ajuste repetido durante la operación, puede deberse a daños a la superficie de sellado, una materia extraña incrustada o una fuga del empaque del vástago de la válvula. El vástago de la válvula debe girar de manera uniforme y suave, y la rueda de mano o la palanca de funcionamiento no debe estar suelta ni hacer sonidos anormales. Cuando el sello es pobre, la sensación de apertura y cierre se vuelve más ligera o no puede estar en su lugar después de que la válvula se abre o cierra.

La prueba funcional es el enlace central para juzgar el rendimiento del sellado. Los métodos de detección más utilizados son la prueba de ajuste del aire y la prueba de ajuste de líquido. La prueba de ajuste del aire generalmente usa aire, nitrógeno o gas inerte como medio, y utiliza el método de retención de presión para detectar si hay fuga de gas en la superficie de sellado de la válvula. Durante la prueba, la presión de diseño se aplica a la válvula, y la superficie de sellado debe mantener una presión estable sin una caída significativa. La prueba de opresión líquida se usa principalmente en los sistemas de agua para verificar si hay fuga de caída de agua después de que se cierra la válvula. Para las válvulas clave, se utiliza un equipo de detección especial para la detección de fugas de trazas, y el detector de fugas de helio o la tecnología de prueba de fuga fluorescente se usan para mejorar la sensibilidad.

La detección de instrumentos incluye tecnologías modernas, como la detección de fugas ultrasónicas, la prueba de desintegración de presión, las imágenes infrarrojas, etc. La detección de fugas ultrasónicas logra la detección no destructiva al detectar ondas de sonido de alta frecuencia generadas por fugas de gas en el sello de la válvula. La prueba de descomposición de presión determina el tamaño de la fuga al monitorear la velocidad de cambio de presión en el sistema. Las imágenes infrarrojas pueden detectar una distribución de temperatura anormal causada por la fuga de la válvula y ayudar a localizar defectos de sellado. La combinación de métodos de detección múltiples puede mejorar la precisión y la amplitud de la evaluación del rendimiento del sellado.

Las propiedades del material de los sellos de válvulas juegan un papel decisivo en el efecto de sellado. Las válvulas de metal dura logran un cierre apretado a través de superficies de sellado de metal y son adecuadas para ocasiones de alta temperatura y alta presión. Las válvulas de sellado suave utilizan materiales elásticos como caucho, politetrafluoroetileno y fluororuber para lograr un buen sellado. El material de sellado debe seleccionarse de acuerdo con las propiedades del medio, temperatura y presión. En la operación a largo plazo, el envejecimiento, el endurecimiento y la corrosión de los sellos causarán falla del sello, y deben ser reemplazados y mantenidos regularmente.

El mantenimiento del rendimiento del sellado también depende de la racionalidad del diseño de la válvula. La precisión correspondiente entre el disco de la válvula y el asiento de la válvula, la fuerza de sujeción del empaque del vástago de la válvula, la dureza del material de la superficie de sellado y la rugosidad de la superficie afectan la calidad del sellado. El desgaste, la corrosión o el daño mecánico de la superficie de sellado son las principales causas de fuga. El proceso de fabricación de la válvula debe garantizar la planitud y el tratamiento de la superficie de la superficie de sellado para mejorar el desgaste y la resistencia a la corrosión. Durante el proceso de instalación, se deben evitar que las impurezas medianas ingresen a la superficie de sellado.

En la gestión diaria de operaciones, el operador debe seguir estrictamente los procedimientos operativos para abrir y cerrar la válvula para evitar la presión a largo plazo en la válvula cuando no está completamente abierto o cerrado. Evite que el material se deforme y falle debido a la compresión a largo plazo del sello blando por el disco de la válvula. Para las válvulas estáticas a largo plazo, deben abrirse y moverse regularmente para verificar el estado de sellado. Durante el mantenimiento, concéntrese en verificar la rigidez de la glándula de embalaje y la integridad de la superficie de sellado, y eliminar las impurezas y lubricar en el tiempo.

En situaciones de emergencia, si se encuentra que la válvula está mal sellada, se deben tomar medidas rápidamente para evitar que la fuga del medio se expande. El fluido se puede cortar a través de la válvula de derivación o la válvula de repuesto primero, y se puede organizar un plan de mantenimiento detallado. Durante la reparación, determine si reemplazar el anillo de sellado, el empaque o el conjunto de núcleo de la válvula completo de acuerdo con la ubicación de fugas. Los técnicos deben seleccionar el plan de reparación más adecuado basado en el historial de uso de la válvula y las condiciones medias.