Cómo juzgar si la válvula manual está bien sellada

Como elemento de control clave en los sistemas de tuberías industriales, el rendimiento de sellado de válvulas manuales afecta directamente la seguridad, la eficiencia operativa y la protección ambiental del sistema. Un sellado deficiente no sólo provocará fugas de medios, pérdida de energía y contaminación ambiental, sino que también puede causar accidentes de seguridad como corrosión, incendio y explosión de equipos. Juzgar de forma científica y precisa si la válvula manual está bien sellada es un vínculo importante para garantizar el progreso fluido de los procesos industriales. La determinación del rendimiento del sellado incluye no sólo la selección de la estructura del cuerpo de la válvula y los materiales de sellado, sino también los métodos técnicos específicos de inspección in situ y mantenimiento diario.

En primer lugar, una válvula manual bien sellada debe tener cero fugas o características de fugas extremadamente pequeñas. La fuga cero es un estado ideal, generalmente utilizado en alta presión, alta temperatura, medios peligrosos o altos requisitos de limpieza. Una fuga pequeña permite una fuga ligera y media dentro de un cierto rango estándar. La evaluación del rendimiento del sellado de la válvula debe compararse y juzgarse de acuerdo con el nivel de fuga especificado en las normas nacionales, las especificaciones de la industria o los documentos técnicos del fabricante.

Al evaluar el estado de sellado de válvulas manuales, se puede realizar desde cuatro niveles: inspección de apariencia, experiencia de operación, pruebas funcionales y pruebas de instrumentos. La inspección de apariencia observa principalmente si hay fugas de medio, marcas de óxido o acumulación de cristales en la superficie de sellado de la válvula, el empaque y la conexión del cuerpo de la válvula. Si se encuentran rastros evidentes de líquido o incrustaciones en la superficie, es muy probable que el sello haya fallado. No debe haber marcas de aceite o agua en el prensaestopas y los pernos deben apretarse adecuadamente sin aflojarse ni agrietarse.

La sensación de funcionamiento refleja el estado de contacto de la superficie de sellado de la válvula y si la transmisión mecánica es suave. Si hay estancamiento anormal, resistencia excesiva o ajustes repetidos durante el funcionamiento, puede deberse a daños en la superficie de sellado, materia extraña incrustada o fugas en el empaque del vástago de la válvula. El vástago de la válvula debe girar de manera uniforme y suave, y el volante o la palanca de operación no deben estar sueltos ni emitir sonidos anormales. Cuando el sello es deficiente, la sensación de apertura y cierre se vuelve más ligera o no puede estar en su lugar después de abrir o cerrar la válvula.

Las pruebas funcionales son el eslabón central para juzgar el rendimiento del sellado. Los métodos de detección más utilizados son la prueba de estanqueidad al aire y la prueba de estanqueidad a líquidos. La prueba de estanqueidad al aire generalmente utiliza aire, nitrógeno o gas inerte como medio y utiliza el método de mantenimiento de presión para detectar si hay fugas de gas en la superficie de sellado de la válvula. Durante la prueba, se aplica la presión de diseño a la válvula y la superficie de sellado debe mantener una presión estable sin una caída significativa. La prueba de estanqueidad a líquidos se utiliza principalmente en sistemas de agua para comprobar si hay fugas de gotas de agua después de cerrar la válvula. Para las válvulas clave, se utiliza un equipo de detección especial para la detección de fugas de trazas, y se utiliza un detector de fugas de helio o tecnología de prueba de fugas fluorescentes para mejorar la sensibilidad.

La detección de instrumentos incluye tecnologías modernas como detección de fugas ultrasónicas, pruebas de caída de presión, imágenes infrarrojas, etc. La detección de fugas ultrasónicas logra una detección no destructiva al detectar ondas sonoras de alta frecuencia generadas por fugas de gas en el sello de la válvula. La prueba de caída de presión determina el tamaño de la fuga monitoreando la tasa de cambio de presión en el sistema. Las imágenes infrarrojas pueden detectar una distribución anormal de la temperatura causada por fugas en la válvula y ayudar a localizar defectos de sellado. La combinación de múltiples métodos de detección puede mejorar la precisión y la exhaustividad de la evaluación del rendimiento del sellado.

Las propiedades materiales de los sellos de válvula juegan un papel decisivo en el efecto de sellado. Las válvulas metálicas selladas duras logran un cierre hermético a través de superficies de sellado metálicas y son adecuadas para ocasiones de alta temperatura y alta presión. Las válvulas de sellado suave utilizan materiales elásticos como caucho, politetrafluoroetileno y caucho fluorado para lograr un buen sellado. El material de sellado debe seleccionarse de acuerdo con las propiedades del medio, la temperatura y la presión. Durante el funcionamiento a largo plazo, el envejecimiento, el endurecimiento y la corrosión de los sellos provocarán fallas en los mismos, por lo que deben reemplazarse y mantenerse con regularidad.

El mantenimiento del rendimiento del sellado también depende de la racionalidad del diseño de la válvula. La precisión de coincidencia entre el disco de la válvula y el asiento de la válvula, la fuerza de sujeción del empaque del vástago de la válvula, la dureza del material de la superficie de sellado y la rugosidad de la superficie afectan la calidad del sellado. El desgaste, la corrosión o los daños mecánicos de la superficie de sellado son las principales causas de fugas. El proceso de fabricación de la válvula debe garantizar la planitud y el tratamiento superficial de la superficie de sellado para mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión. Durante el proceso de instalación, se debe evitar que las impurezas del medio entren en la superficie de sellado.

En la gestión diaria de la operación, el operador debe seguir estrictamente los procedimientos operativos para abrir y cerrar la válvula para evitar una presión prolongada sobre la válvula cuando no está completamente abierta o cerrada. Evite que el material se deforme y falle debido a la compresión a largo plazo del sello blando por el disco de la válvula. En el caso de válvulas estáticas de larga duración, es necesario abrirlas y moverlas periódicamente para comprobar el estado de sellado. Durante el mantenimiento, concéntrese en verificar la estanqueidad del prensaestopas y la integridad de la superficie de sellado, y elimine las impurezas y lubrique a tiempo.

En situaciones de emergencia, si se descubre que la válvula está mal sellada, se deben tomar medidas rápidamente para evitar que la fuga del medio se expanda. El fluido se puede cortar primero a través de la válvula de derivación o de la válvula de repuesto, y se puede organizar un plan de mantenimiento detallado. Durante la reparación, determine si desea reemplazar el anillo de sellado, el empaque o todo el conjunto del núcleo de la válvula según la ubicación de la fuga. Los técnicos deben seleccionar el plan de reparación más adecuado en función del historial de uso de la válvula y las condiciones del medio.