¿Cuáles son los tipos de clasificación de las máquinas de moldeo de plástico?

El equipo de procesamiento de moldeo de plástico se desarrolla sobre la base de máquinas de caucho y máquinas de fundición a presión de metales. Desde la aparición de la tecnología de moldeo por inyección de polímeros dao y el equipo de moldeo simple en la década de 1870, como industria, solo experimentó un rápido desarrollo en la década de 1930. El procesamiento de moldeo de plástico se ha comercializado gradualmente. El moldeo por inyección y el moldeo por extrusión se han convertido en métodos de procesamiento industrializados. El moldeo por soplado es el tercer método de moldeo de plástico más grande después de la inyección y la extrusión, y también es el método de moldeo de plástico de más rápido crecimiento.
Clasificación de la máquina de moldeo de plástico:
1. Máquina de moldeo por inyección de plástico
El moldeo por inyección de plástico es un método de inyección y moldeo. Su equipo se llama máquina de moldeo por inyección de plástico, o máquina de moldeo por inyección para abreviar. La máquina de moldeo por inyección de plástico es el equipo de moldeo principal que transforma plásticos termoplásticos y termoendurecibles en varios productos plásticos. Máquina de moldeo por inyección de plástico simple La válvula de retención oscilante blanca PVDF se refiere a la máquina de moldeo por inyección de estación única horizontal, vertical o angular más utilizada para el procesamiento de termoplásticos de un solo tornillo o pistón.
Otros tipos de máquinas de moldeo por inyección, como plásticos termoendurecibles, espumas estructurales, máquinas de moldeo por inyección ventiladas, reactivas, multicomponentes, etc., se refieren a aquellas que son bastante diferentes de las máquinas de moldeo por inyección de plástico ordinario en términos de materiales a ser características procesadas y estructurales de la máquina. Máquina de moldeo por inyección. Aproximadamente el 30% de las materias primas plásticas en el mundo se utilizan para el moldeo por inyección, y las máquinas de moldeo por inyección representan aproximadamente el 40% de la producción total de máquinas de plástico y se han convertido en una parte importante de la industria de procesamiento. Industria de maquinaria de plástico y plástico , y son el crecimiento de productos de maquinaria plástica. Uno de los modelos más rápidos con la mayor variedad y especificaciones y la mayor cantidad de producción.

2. Extrusora de plástico
En el equipo de moldeo por extrusión de plástico, la extrusora de plástico generalmente se denomina máquina principal, y el equipo posterior, que es la máquina de moldeo por extrusión de plástico, se denomina máquina auxiliar. Después de más de 100 años de desarrollo, la extrusora de plástico se deriva de los modelos originales de un solo tornillo, multi-tornillo e incluso sin tornillos. La extrusora de plástico (host) se puede utilizar con varias máquinas auxiliares de moldeo de plástico, como tubería, película, material de sujeción, monofilamento, alambre plano, flejado, red de extrusión, material de panel (hoja), material de perfil, granulación, revestimiento de cable, etc. Correspondencia para formar varias líneas de producción de moldeo por extrusión de plástico para producir varios productos de plástico. Por lo tanto, las máquinas de moldeo por extrusión de plástico son uno de los modelos más utilizados en la industria de procesamiento de plástico.
3. Máquina de moldeo por soplado de plástico
El moldeo por soplado consta de dos pasos básicos: primero, se forma el parisón, luego se usa aire comprimido (y una varilla de estiramiento) para inflar radialmente (y estirar axialmente) el parisón para cerrar (estirar). forma y tamaño de la cavidad al producto y lo enfría.
4. Moldeo por soplado multicapa
Hay dos tipos de moldeo: moldeo por soplado de coextrusión y moldeo por soplado de co-inyección; El moldeo por soplado y estirado incluye moldeo por soplado-estirado por inyección y moldeo por soplado por extrusión. El moldeo por soplado y estiramiento se puede dividir en método de un paso y método de dos pasos.

5. Prensa y máquina de moldeo por transferencia
El moldeo por compresión y el moldeo por transferencia son los principales métodos para moldear plásticos termoendurecibles. La prensa utilizada para el moldeo por compresión y la máquina de moldeo por transferencia para el moldeo por transferencia son el equipo de moldeo principal para fabricar diversos productos plásticos a partir de plásticos termoendurecibles. La función de la prensa es aplicar presión al plástico a través del molde de plástico. Si se utiliza un molde estacionario, también puede abrir y cerrar el molde y expulsar el producto. Las prensas utilizadas para el moldeo por compresión se dividen en dos categorías: prensas motorizadas y prensas hidráulicas. Dado que la fabricación, operación y reparación de prensas motorizadas es más complicada que las prensas hidráulicas, y no son adecuadas para el moldeo por compresión de piezas de plástico grandes, se están eliminando gradualmente. Las prensas utilizadas son esencialmente prensas hidráulicas. El medio de presión de la prensa hidráulica generalmente incluye aceite y agua. El primero se utiliza mucho en equipos pequeños y medianos. El equipo de moldeo por transferencia puede utilizar la misma prensa hidráulica que el moldeo por compresión o una máquina de moldeo por transferencia dedicada. La máquina de moldeo por transferencia es en realidad una prensa hidráulica de doble presión con dos cilindros hidráulicos. Según su estructura, se puede dividir en tipo de doble presión alta y baja y tipo de ángulo recto.
6. Máquina de termoformado
Solo hay tres tipos de métodos de termoformado de plástico para máquinas de termoformado, a saber, moldeado hembra, moldeado macho y moldeado por pares. La máquina de termoformado debe poder repetir el ciclo de producción de termoformado de acuerdo con un determinado procedimiento para producir exactamente el mismo producto. Hay muchos tipos de máquinas de termoformado, incluidas las máquinas de termoformado manuales, semiautomáticas y automatizadas. El volumen de productos termoformados es grande y la cantidad es pequeña, por lo que las máquinas termoformadoras semiautomáticas o manuales son adecuadas. Por el contrario, si el producto es de pequeño tamaño y gran cantidad, es más adecuado optar por una termoformadora automática.