La función antiestática del tubo PVDF y la selección de materias primas

La cantidad agregada de agente antiestático para la formación del tubo de PVDF y muchos factores externos, especialmente la temperatura relativa del ambiente, tienen diferentes grados de influencia en el efecto antiestático del tubo de PVDF. La temperatura de transición vítrea del tubo de PVDF afecta directamente la migración de Moléculas antiestáticas Velocidad. La resina polar debe usar un agente antiestático iónico, un tablero débil o una grasa que no se desprenda debe usar un agente antiestático no iónico de baja polaridad. En el uso real, el agente antiestático y el tubo de PVDF deben tener una compatibilidad moderada. Cuando se descarga el agente antiestático de la superficie, las moléculas antiestáticas internas pueden filtrarse fuera de la superficie a tiempo para restaurar el efecto antiestático.

La interacción entre el agente antiestático de PVDF y otros agentes de tubería de PVDF también afectará el desempeño de su función antiestática. Por ejemplo, la adición de agente antiestático y lubricante al mismo tiempo, la combinación de agente antiestático y agente no combustible debe considerar la relación entre ellos. Sombrase el uno al otro. La función del agente antiestático es reducir su resistencia superficial y reducir o eliminar la carga estática en la superficie del tubo de PVDF El efecto antiestático del tubo de PVDF se ve afectado por muchos factores. El tubo de PVDF por debajo de la temperatura ambiente es beneficioso para la migración superficial de las moléculas del agente antiestático interno debido al movimiento violento de las moléculas del segmento de cadena, y es difícil que el agente antiestático migre a la superficie.

La compatibilidad es demasiado buena, porque la fuerza gravitacional intermolecular dificulta la migración de las moléculas del agente antiestático; si la compatibilidad es demasiado pobre, el agente antiestático precipitará rápidamente fuera de la superficie, lo que resultará en una exudación excesiva, que no solo afecta la apariencia y la procesabilidad. del producto, pero también previene la electricidad estática El período de validez se acorta en consecuencia. En aplicaciones húmedas, utilice plásticos cuyas propiedades eléctricas no disminuyan significativamente con el aumento de la humedad, como F4, PP y poliéteres clorados. En un entorno fuertemente corrosivo, se deben seleccionar fluoroplásticos y poliéteres clorados con buena resistencia a la corrosión. De acuerdo con los tipos de productos de aislamiento de plástico, seleccione materias primas de plástico, equipos eléctricos de baja tensión de frecuencia industrial.

El rendimiento dieléctrico del plástico no es alto y tiene propiedades generales de aislamiento Se pueden usar casi todas las variedades de plástico, pero preste atención a su resistencia al calor y resistencia mecánica. Productos de ruptura de aislamiento Los productos de ruptura de aislamiento incluyen interruptores de cuchilla, interruptores automáticos, disyuntores, fusibles, relés, interruptores de recorrido, contactores, enchufes y enchufes, etc. Se caracteriza por cambiar frecuentemente los estados de encendido y apagado, y es fácil producir chispas y arcos eléctricos. Los requisitos de rendimiento de los materiales plásticos utilizados para romper productos de aislamiento son alta rigidez dieléctrica, buena resistencia al arco y alta resistencia al calor. Los materiales plásticos comúnmente utilizados para romper productos aislantes son plásticos termoendurecibles como plásticos amino, plásticos epoxi y plásticos fenólicos.