El mecanismo de accionamiento hidráulico es un método de accionamiento común en las válvulas de mariposa automáticas. Utiliza líquido como fuente de energía y controla el movimiento de la válvula a través de un actuador hidráulico. Este mecanismo de accionamiento se utiliza ampliamente en el campo industrial y tiene las características de alto par de salida, control de precisión y alta confiabilidad.
El principio de funcionamiento del mecanismo de accionamiento hidráulico incluye principalmente la sinergia de componentes como actuadores hidráulicos, fuentes de energía líquida, sistemas de control y sensores. El actuador hidráulico es el componente central del mecanismo, que convierte la energía líquida en energía mecánica y controla la apertura y el cierre de la válvula a través de un mecanismo de accionamiento. Suele estar compuesto por componentes como un cilindro, un pistón, una válvula y un dispositivo de retroalimentación de posición. El actuador hidráulico recibe energía líquida de la fuente de energía líquida, convierte la energía líquida en movimiento lineal a través de un cilindro y un pistón e impulsa la apertura y el cierre de la válvula.
La fuente de energía líquida generalmente utiliza líquido (como aceite hidráulico) como fuente de energía y transmite la presión del líquido al actuador hidráulico a través de una bomba hidráulica para generar la fuerza motriz y el torque necesarios para lograr el control de la válvula.
El sistema de control es el núcleo inteligente del mecanismo de accionamiento hidráulico, que logra un control preciso de la válvula a través de señales de control y señales de retroalimentación. Generalmente incluye componentes como válvulas de control hidráulico, controladores y módulos de interfaz. Puede ajustar la presión y el flujo del sistema hidráulico según los requisitos del sistema para lograr un control preciso de la velocidad de apertura y cierre y la posición de la válvula.
Los sensores son una parte importante del mecanismo de accionamiento hidráulico. Se utilizan para monitorear parámetros como la posición de la válvula, la presión, el flujo y la temperatura en tiempo real, y enviar esta información al sistema de control. Los sensores pueden ayudar al sistema de control a ajustar el estado de funcionamiento del sistema hidráulico en tiempo real para garantizar un funcionamiento estable del sistema y mejorar la precisión del control.
En aplicaciones reales, los usuarios pueden elegir diferentes tipos de actuadores hidráulicos, como cilindros de simple efecto o cilindros de doble efecto, según los requisitos del sistema y las condiciones ambientales. Al mismo tiempo, se pueden seleccionar diferentes tipos de válvulas y sensores de control hidráulico según escenarios de aplicación específicos para lograr un control automático más preciso, confiable e inteligente.
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